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数控机床如何选型八个步骤轻松搞定!

作者:鼎精物资 阅读量:232 发布时间:2018/11/30

    随着现代制造技术的发展,企业选择数控设备是时代的潮流。数控设备目前市场上琳琅满目的眼睛,如何经济、合理选择数控设备的企业,一直关注的话题。这篇文章完全从技术的角度选择中应注意的问题进行了全面讨论。
    对于制造企业来说,提高生产能力往往从生产管理、制造过程、生产设备等方面进行技术改造,而这些部分的内容是相互影响和制约的。在生产设备的选择、数控机床的更新换代、维修、采购等方面,必须考虑使用环境、如何管理、如何取得最佳的经济效益等。
    制造设备的选择是为了服务于某些产品的制造,所选择的设备可以用于产品零件的部分加工,也可以用于所有工艺的加工。制造水平取决于工艺的设计,它将决定加工的方法和手段,从而决定设备使用的基本要求,这也是生产技术组织和管理的基础。在确定了设备选型的基本要求后,应根据市场提供的设备技术水平进行选择,对于大多数中小批量生产的制造企业来说,选择数控机床代替旧机床或提高生产能力是一种发展趋势。
    与普通机床和数控机床相比,数控机床具有加工复杂表面零件能力强、对各种加工对象(柔性)适应能力强、加工质量、精度和效率高、适应CAD/CAM网络化、适应性强等特点。实现制造加工信息一体化管理,设备利用率高,正常运行成本低。
    数控机床的选择是一个综合性的技术问题。目前,无论是在国内外,我们都可以生产和提供各种设备。经过几十年的发展,数控机床已经发展成为一个庞大的家庭群体,能够满足各种加工和制造要求。如何从各种昂贵的设备中选择合适的设备,使这些设备在制造中发挥充分的作用,以适应企业未来的发展,如何正确合理地选择和购买配件、工具、软件技术、售后服务等,使所购设备达到更好的投资比例。这些问题必须由很多买家加以考虑,并逐一处理。
    1.确定典型工件的“族”
    确定要加工的部件是选择设备的第一步。企业根据技术改造和生产发展的需要,考虑到产品开发的长远规划,决定哪些零件和工艺可以用新的加工设备完成。利用成组技术对这些零件进行分组分类,确定为主要加工对象准备的典型零件族。在分类中,经常会遇到许多问题,如零件尺寸的差异、零件形状的较大差异、各种零件的工时大大超过设备的全工时等。有必要进一步选择确定生产方案并相对接近要求的典型工件族。典型工件族按外观可分为菱形(箱形)、板式、回转体类(盘、套筒、轴、法兰)和异型。根据加工精度的要求,可分为普通类和精密类。典型零件分类清晰,基本加工设备比较清晰。
    第二,典型零件族的工艺设计。
    在确定加工零件后,必须从数控加工技术的角度进行新的工艺流程规划和设计。这包括对原有工艺流程的改造,实现新工艺方法的可行性,实现现代生产管理和物流管理的可行性,以及先进刀具的实质性改进。高效率生产的可行性,探索数控设备和其他设备(普通、专用)在生产线上的合理制备工艺等。下面是几个典型零件的合理加工工艺。
    促进轴部分:铣脸定心数控车床(未完成),数控磨床(完成);
    法兰盘件:数控车床(粗加工)车削中心(精加工);
    型腔模具零件:一般机床加工形状和基面,数控铣床加工表面,高速数控铣削加工,精加工或电腐蚀表面加工;
    板类零件:双轴铣床或龙门铣床加工大型平面立式加工中心加工各种孔;
    箱体零件:在立式加工中心上加工底面和水平加工中心。
    在组织这一进程时考虑到下列因素:
    (1)选择最短流程。
    (2)数控机床具有较强的适应性,但不是万能机床。从经济角度看,典型工件族的每一部分都有一批经济批量,应在经济批量的基础上采用更先进的技术手段。
    (3)充分发挥机床的各种工艺特点,追求数控机床综合加工能力最大化(多工序集中工艺特征)、机床数量最少、设备最少、夹具最少。应在生产过程中分配RES。
    (4)考虑生产线或生产车间各种设备的平衡能力。作为单一的选择数控机床或生产线配置,单一设备不能完全包和所有下一个工序的加工,必须有过程转移和其它设备,生产能力平衡所有的设备,可以满足生产节拍的要求整合,所以每个设备工作过程的安排订单数量、加工等专业应该发挥这台数控机床,满足精度要求,还进一步应考虑所有的机床工件转序时过程指标,合理使用。
    (5)数控加工工艺布置中经常遇到的问题是工艺集中度与工艺精化原则之间的矛盾。在数控机床的使用中,人们普遍采用多工序集中在一台机床上的技术集中原则,以提高生产率,缩短零件的加工周期,甚至希望所有的工件都能在一张卡片上加工。但实际上,对于一些精度较高的复杂工件,加工过程中的热变形、内应力、夹具夹紧变形、热处理时效、程编者操作因素等都是由加工过程中的热变形、工件内应力、夹具夹紧变形、热处理时效等引起的。同时完成所有的处理是非常困难的。在基本工艺规则中,对加工零件的逐步精化要求限制了加工工序的数量。正确处理两者之间的矛盾是数控加工技术的重要内容。
    (6)在典型工件系列的工艺流程安排中,各机床和生产线的手动调整和检查应妥善安排,即手工干预的影响。企业应根据自身的技术设备能力、技术水平和技术改造投入,确定工艺过程中人工干预的程度,从而决定数控机床选择的自动化水平和功能要求。客观地考虑人工调整,以补充企业实现全面自动化的能力,准确定位企业的技术能力和设备水平。
     


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