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高速切削数控车床故障排除分为哪几个步骤

作者:鼎精物资 阅读量:208 发布时间:2018/12/12

    只要我们确认高速切削数控车床哪一部分是破损的,我们就可以采取下一步措施来解决这个问题。
    1.工件尺寸精确,表面光洁度好。
      
    失效原因:刀尖破损,不锋利;机床共振,位置不稳定;机床爬行现象;加工工艺差。
      
    解决办法:如果刀具磨损或损坏,数控刀具将再次锐化,或更好的刀具将被重新对准;机床将产生共振或不稳定的位置,调整水平,奠定基础,并平稳地固定。造成机械爬行的原因是拖板导轨磨损严重,螺钉球磨损或松动,机床应注意维修,上下班后应清洗导线,及时添加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却剂,如果能满足其他工序的要求,则选择较高的主轴转速。
      
    2.工件锥头现象
      
    故障原因:机床水平调整不好,一高一低,位置不稳定;转动长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀更深,造成刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
      
    解决方法:利用液位仪调整机床的水平,夯实基础,搞好机床的整修,提高其韧性;选择合理的工艺和适当的进刀量,避免刀具力的让步;调整尾架。
      
    3.驱动相位灯正常,工件尺寸又小又大。
      
    故障原因:机床挂车长时间高速运行,导致线材和轴承磨损;刀架重复定位精度长期使用产生偏差;挂车每次可准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍在变化。这种现象一般是由主轴引起的,主轴的高速旋转使轴承磨损严重,导致加工尺寸的变化。金属加工微信,含量好,值得注意。
      
    解决方法:在刀柄底部使用百分位数,同时通过系统编辑一个固定的循环程序,检查挂车的重复定位精度,调整线材间隙,更换轴承;用百分位数检查刀架的重复定位精度,调整机床或更换刀架;使用百分位数检查工件是否被精确加工回到程序起始点,如果可能的话,对主轴进行大修并更换轴承。
      
    只要我们确认高速切削数控车床的哪一部分失效和损坏程度,我们就可以进行下一步来解决这个问题。通过这些步骤,我们基本上可以找到问题。



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