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数控机床刀具选择和合理使用

作者:鼎精物资 阅读量:367 发布时间:2018/09/30

数控加工工具必须适应高速数控机床的特点,效率高、自动化程度高,一般应包括一般,一般的连接句柄和少量的特殊工具。刀柄必须与刀具相连,安装在机床的动力头上,因此逐渐标准化、系列化。

  数控刀具的分类方法

根据刀具的结构,可分为复合刀具、减震器刀具等两种特殊类型,可分为复合刀具、减震器刀具、焊接或机械夹紧连接和机械夹紧连接两种特殊类型,可分为不可转位型和可转位型两种特殊类型。

根据材料用于制造工具可分为:(1)高速钢刀具;(2)硬质合金刀具;(3)金刚石工具;(4)刀具、立方氮化硼刀具等其他材料,如陶瓷刀具。

必嬴彩票注册从切削工艺上可分为:(1)车刀,分为外圆、孔、螺纹、刀具等;(2)钻具,包括钻头、铰刀、丝锥等;(3)镗刀;和(4)铣刀。

为了满足耐用、稳定、可调、可互换的数控机床的要求,夹紧可转位刀具近年来得到了广泛的应用,数控刀具总数达到30~40件,金属去除量占总数的8090%。

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与普通机床相比,数控机床具有以下特点:1:1刚性(特别是粗刀具),精度高,抗振动和热变形互换性好,换刀快;(3)使用寿命高,切削性能稳定,易于调整可靠的4号刀具尺寸,从而减少调整。刀具更换时,刀具应能可靠地破碎切屑或滚屑,以便于切屑的去除和系列芯片的标准化。促进程序设计和工具管理。

刀具的选择是数控编程的人机交互的状态。根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工艺、切削参数等相关因素,正确选择刀具和刀柄。

刀具选用的一般原则是:安装简单,刚度好,耐久性高,精度高。满足加工要求的前提下,尽可能选择较短的处理,为了提高刀具加工刚性。当选择工具时,工具的尺寸应与工件的表面尺寸相适应。在生产中,通常采用端铣刀加工平面零件的周边轮廓;对于平面铣刀,应选择硬质合金刀片铣刀;对于凸台和凹槽,选用高速钢端铣刀;对于加工毛坯表面或粗孔,可选用硬质合金刀片的玉米铣刀。对于一些立体曲面的加工和变角度轮廓的加工,常用球头铣刀、环形铣刀、圆锥铣刀和圆盘铣刀。

在自由曲面(模具)加工中,由于球头刀具端部的切削速度为零,因此,为了保证加工精度,通常采用切割线距离作为顶部密集距离,因此球头常用于加工表面的精加工。平刀的表面加工质量和切削效率优于球头刀,因此,只要在担保,但减少的前提下,两种表面粗、精加工,应当优先平刀。



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