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数控刀具材料和选型大全,不再需要盲目选刀

作者:鼎精物资 阅读量:339 发布时间:2018/10/12

随着数控刀具材料的快速发展,各种各样的新型刀具材料及其物理机械性能和可加工性,都有了很大的提高,应用范围正在扩大。

一. 刀具材料应具备基本性能

材料的选择对数控刀具寿命、加工效率、加工质量和成本有很大影响。刀具应具有高压、高温、摩擦、冲击、振动等功能。

        因此,工具材料应该具有以下基本特性:

刀具材料应具有高强度和韧性,能承受切削力、的冲击和振动,防止脆性断裂。耐热性。刀具材料的耐热性,能更好地承受切削温度高、抗氧化性能好。

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必嬴彩票注册二.刀具材料的种类、性能、特点、应用

1.金刚石刀具的类型、性能、特点及应用

金刚石是一种碳异构体,是自然界中最坚硬的材料之一。金刚石工具具有高硬度、高耐磨性和高导热系数,在有色金属和非金属材料广泛应用于处理。尤其在铝及硅铝合金的高速加工中,金刚石刀具是其不可替代的主要刀具。金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的工具,具有高效率、高稳定性和长寿命的特点。

金刚石刀具的种类

天然金刚石刀具:天然金刚石刀具,数百年的历史,天然单晶金刚石工具细磨后,可以磨极其锋利的刀片,刀片半径为0.002μm,可以实现超薄切割,能加工出高精度和工件表面粗糙度低、被接受,理想,不代替超精密加工工具。

金刚石金刚石工具:天然金刚石是昂贵的,金刚石是否广泛用于切割或聚晶金刚石(PCD)。20世纪70年代初,采用高温高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD)。人造金刚石已被人造聚晶金刚石所取代。PCD原料丰富,其价格仅为天然钻石的1%至10%。

PCD刀具不能产生非常锋利的边缘,加工的工件表面质量不如天然金刚石。目前,用断屑机制造PCD刀片在工业上是不方便的。

CVD金刚石工具:CVD金刚石技术从20世纪70年代末到80年代初出现在日本。CVD金刚石是在非均质基体(如硬质合金、陶瓷等)上用化学气相沉积法合成的金刚石薄膜。CVD金刚石具有与天然金刚石相同的结构和特性。

CVD金刚石与天然金刚石相比非常接近,两种天然单晶金刚石的性能和聚晶金刚石(PCD),在某种程度上,克服他们的缺点。

具有很低的摩擦系数:金刚石与某些有色金属的摩擦系数低于其它切削工具,加工过程中摩擦系数较低,变形较小,从而降低了切削力。

切削刃很锋利,切削刃金刚石工具可以穿非常锋利,天然单晶金刚石工具可高达0.002 ~ 0.008μm,超薄切割和超精密加工。

具有较高的导热系数:金刚石的导热系数和热扩散系数高,易散热,切削温度低。

金刚石刀具的应用。

金刚石工具的有色金属和非金属材料在高速精密切割和无聊。适用于加工各种耐磨非金属,如玻璃纤维增强塑料粉末冶金坯料、陶瓷材料等。各种耐磨有色金属,如各种硅铝合金;各种有色金属精加工。

金刚石刀具的缺点是热稳定性差。当切削温度超过700℃~800℃时,硬度完全丧失。此外,它们不适合切割黑色金属。由于金刚石(碳)在高温下容易与铁原子相互作用,使碳原子转变为石墨结构,刀具易损坏。

与类似于钻石制造方法的第二种超硬材料的合成方法,立方氮化硼(CBN),只有在硬度和热导率的于金刚的石头,优良的热稳定性,大气中的热量,它不会发生在10000 c氧化。



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