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数控刀具选择基于机床的选择要素考虑的简单

作者:鼎精物资 阅读量:311 发布时间:2018/10/19

数控机床具有较高的主轴转速和较高的主轴输出功率。与传统的加工方法相比,所使用的加工工具有更严格的要求。这些元件的精度、强度、刚度和耐久性都是严格要求的。同时,尺寸要求要稳定,安装和调整要方便。这些标准化和系列化提出了严格的要求。为了提高加工效率,数控刀具是一个不可回避的课题。几何形状、材料状态、夹具刚度和刀具刚度对刀具的选择有决定性的影响。针对刀具的选择,因此,下面简单介绍哪些方面需要考虑。

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选择刀具时应考虑以下方面:

基于零件加工阶段选择工具。n精加工刀具。如果在粗加工和精加工中使用相同尺寸的刀具,则建议在精整阶段消除的刀具应用于粗加工,因为通过精加工消除的刀具大部分在边缘处有轻微磨损,涂层也有轻微磨损。这些损失会影响精加工质量,但对毛坯加工的影响不大,其主要目的是消除余量。

在零件加工允许的情况下应该选择教学尽可能大的直径,长度直径比小工具;加工时,超薄壁零件的中心应该有足够的心立铣刀刃口,为了减少刀具的切削力和切削部分。

必嬴彩票注册在选择合适的刀具时,使刀具的尺寸表面尺寸相匹配。在实际生产、周围的平面轮廓加工的零件,通常选择立铣刀;铣削平面时,首选的硬质合金刀具,在课堂上凸集,槽加工,首选高速钢立铣刀;粗加工的空白表面或孔加工,建议选择硬质合金刀片玉米铣刀;对于一些立体型面和斜角轮廓形状的过程,选择的球头铣刀,圆形铣刀,锥形铣刀,盘形铣刀。

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对于自由曲面加工,由于球头铣刀的端面切削速度为零,为了保证加工精度,切削距离很小,因此用于表面精加工的球头铣刀具有较高的友好度。与球头铣刀相比,端面铣刀在表面加工质量和加工效率方面具有明显的优势。因此,为了保证零件加工、粗加工和半精加工表面不存在过切现象,尽可能选择端铣刀。此外,刀具的耐久性和精度对刀具价格也有很大的影响。在大多数情况下,必须增加成本的工具,而是通过刀具加工质量和效率,它能使整个产品制造成本大大降低。


对于加工中心,所有的刀具都预先安装在刀具库里中,通过CNC程序进行刀具选择和刀具更换动作。因此,有必要选择与相应机床的刀具系统规格相适应的标准刀柄,使数控加工中使用的刀具能够快速、准确地安装在机床主轴上或返回到刀具库中。程序员应该用于机床结构的大小处理,调整方法和调整范围,等有足够的了解,以确保可以确定当编程工具在径向和轴向尺寸,更合理的刀具的顺序安排。



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